1.驱动方式：

　　-数控回转工作台：通常由伺服电机、步进电机等驱动，并且配备编码器等反馈装置，能够实现精确的位置控制和速度控制。电机驱动可以提供稳定且可调节的动力，确保工作台按照数控系统的指令准确地旋转到指定的角度位置，可实现任意角度分度和连续回转进给运动。

　　-传统工作台：驱动方式较为简单，可能是手动旋转，通过人工操作手柄或转盘等方式来改变工作台的角度或位置，精度较低且操作费力；也可能是通过机械传动机构如皮带、链条等与机床的主轴或其他动力源相连，实现简单的旋转运动，但这种方式的精度和可控性也相对较差，难以实现复杂的运动控制。

　　2.精度控制：

　　-数控回转工作台：具有很高的精度，其重复定位精度可以达到很高的水平，一般能达到几秒甚至更高的角度精度，这对于加工高精度的零件至关重要。并且通过先进的数控系统和精密的机械传动结构，如采用双片齿轮错齿消隙法、变齿厚双导程蜗杆消隙法等技术来消除传动间隙，进一步提高了精度。

　　-传统工作台：由于其结构和驱动方式的限制，精度相对较低。在长时间使用后，容易受到磨损、间隙等因素的影响，导致角度定位不准确，难以满足高精度加工的要求。

　　3.功能多样性：

　　-数控回转工作台：除了基本的旋转功能外，还可以与数控机床的其他轴进行联动，实现复杂的空间曲线、曲面加工，能够完成等分和不等分的孔、槽或者连续特殊曲面的加工。还可以通过数控系统设置各种参数，如旋转速度、角度增量等，以满足不同的加工需求。

　　-传统工作台：功能相对单一，主要用于支撑和固定工件，以便进行简单的加工操作，如钳工操作、简单的装配等。对于复杂的加工任务，往往需要借助其他辅助工具或设备来完成。

　　4.自动化程度：

　　-数控回转工作台：是数控机床的一个重要组成部分，能够与机床的数控系统紧密结合，实现自动化的加工过程。可以通过编程实现自动分度、自动旋转、自动定位等功能，大大提高了生产效率和加工精度，减少了人工干预，降低了劳动强度。

　　-传统工作台：自动化程度低，主要依赖人工操作，加工过程中需要人工不断地调整和控制工作台的位置和角度，工作效率较低，且容易受到人为因素的影响。

　　5.适用范围：

　　-数控回转工作台：广泛应用于数控铣床、加工中心、镗床等高精度机床设备中，适用于加工复杂、高精度的零件，如航空航天零部件、汽车零部件、精密模具等。

　　-传统工作台：适用于一些对精度要求不高、加工工艺相对简单的场合，如普通的机械加工、钳工操作、小型零件的装配等，或者在一些小型机械加工车间、维修车间等使用。

　　6.操作便捷性：

　　-数控回转工作台：配备有直观的操作界面和控制系统，操作人员可以通过数控面板输入指令，轻松地控制工作台的运动，并且可以实时监控工作台的状态和加工过程。部分数控回转工作台还配备有手动手轮等手动操作装置，方便在调试或特殊情况下进行手动调整。

　　-传统工作台：操作相对复杂，需要操作人员具备一定的技能和经验，才能准确地调整工作台的位置和角度。而且在操作过程中，需要不断地进行测量和校准，以确保加工精度。